Подбор оборудования для фасования шампуней: полный гид 2026

Фасование шампуня на первый взгляд кажется достаточно простой операцией: готовый продукт нужно подать в бутылку, точно отмерить необходимый объём, установить крышку и наклеить этикетку. Но на практике именно на этом этапе производства часто возникает целый ряд вопросов: продукт пенится, дозируется с разной скоростью, остаётся на сопле, плохо проходит по трубопроводу или по-разному ведёт себя при фасовании в разные виды тары. Причина в том, что шампунь — это не просто жидкость. Его свойства напрямую зависят от рецептуры. Один продукт может быть практически текучим, другой — достаточно густым и тиксотропным. Один спокойно проходит через дозирующую систему, а другой начинает активно пениться при увеличении скорости подачи. Поэтому оборудование для фасования шампуня нельзя выбирать только по принципу «нужна машина на 2000 или 5000 флаконов в час». Сначала необходимо понять свойства продукта, характеристики упаковки и требования к производству, а уже после этого подбирать дозатор, систему подачи, укупорку и остальные элементы линии.

«Хорошая фасовочная линия начинается не с каталога оборудования, а с понимания продукта. Один и тот же дозатор может отлично работать с одной рецептурой и совершенно иначе — с другой».

В этом материале разберём, какое оборудование используется для фасования шампуней, чем отличаются основные типы дозаторов, как бороться с пенообразованием, какую укупорку и этикетировку выбрать и что нужно учесть перед запуском автоматической линии.

1. Особенности фасования шампуней Главная особенность шампуня как продукта заключается в том, что его физические свойства могут существенно различаться в зависимости от рецептуры. На работу фасовочного оборудования влияют вязкость, плотность, склонность к образованию пены, температура продукта, наличие различных добавок и даже то, насколько сильно продукт изменяет свою структуру во время перекачивания. 1.1. Вязкость и поведение продукта Вязкость — один из первых параметров, который необходимо учитывать при выборе оборудования для розлива шампуня. Для многих шампуней встречается диапазон примерно 500–5000 мПа·с, однако это не универсальный показатель для всей продукции. Реальные значения могут быть как ниже, так и значительно выше. Чем выше вязкость, тем больше внимания приходится уделять системе подачи продукта. Меняется выбор насоса, диаметр трубопроводов, конструкция клапанов и скорость наполнения. Характеристика продукта Что это означает для оборудования Низкая вязкость Возможны насосное, гравитационное и другие виды дозирования Средняя вязкость Часто применяются поршневые и насосные системы Высокая вязкость Требуется более тщательный подбор насоса, трубопроводов и дозатора Тиксотропный продукт Важно учитывать изменение вязкости при перемешивании и сдвиге Склонность к пенообразованию Требуется специальная настройка скорости и способа наполнения Наличие частиц Необходимо учитывать размер частиц и износостойкость продуктового тракта Отдельно стоит обратить внимание на тиксотропию. Некоторые шампуни при перемешивании и прохождении через насос становятся более текучими, а после остановки постепенно восстанавливают первоначальную структуру. Для инженера это означает, что нельзя ориентироваться только на одно значение вязкости из лабораторного паспорта. Важно понимать, как продукт ведёт себя непосредственно в процессе фасования.

1.2. Пенообразование — одна из главных проблем при розливе Пожалуй, одна из самых распространённых проблем при фасовании шампуня — образование пены. Пока продукт находится в ёмкости, он может выглядеть совершенно спокойно. Но при прохождении через насос, клапан и дозирующее сопло, особенно на высокой скорости, начинает активно насыщаться воздухом. В результате флакон может заполняться не только продуктом, но и пеной. Это влияет не только на внешний вид. Пена может увеличивать время наполнения, загрязнять горловину флакона, мешать установке крышки и создавать дополнительные потери продукта.

«Если шампунь начинает пениться на линии, не всегда нужно сразу менять дозатор. Иногда проблема решается правильной настройкой скорости подачи, конструкцией сопла или изменением самого процесса наполнения».

Для борьбы с пенообразованием могут применяться нижнее заполнение, погружные сопла, изменение скорости подачи и специальные режимы дозирования. В некоторых случаях имеет смысл использовать систему отсоса продукта с горловины или другие технологические решения. Конкретный вариант зависит от рецептуры и конструкции упаковки.

1.3. Материалы оборудования Для косметического производства большое значение имеет материал частей оборудования, которые контактируют с продуктом. В зависимости от состава шампуня и требований производства могут применяться нержавеющие стали, включая AISI 316L, а также различные полимерные материалы и специальные уплотнения. Если в рецептуре присутствуют кислые компоненты, абразивные частицы или другие вещества, способные влиять на материалы оборудования, этот вопрос необходимо учитывать ещё на стадии проектирования.

2. В какую тару фасуют шампунь Оборудование для фасования подбирается не только под сам продукт, но и под упаковку. На практике шампуни выпускаются во флаконах из PET, HDPE, PP и других материалов. Используются обычные крышки, flip-top, помпы и триггерные распылители. Также встречаются тюбики, дой-паки, refill-упаковка и небольшие пробники. Каждый формат требует своей конфигурации оборудования. Флаконы Флаконы остаются наиболее распространённым вариантом упаковки шампуня. Объём может составлять от небольших потребительских форматов до профессиональной тары на несколько литров. При этом важен не только объём. Инженеру необходимо знать высоту и диаметр бутылки, форму корпуса, устойчивость на конвейере, размер и конструкцию горловины. Флаконы с помпой Помпа предъявляет дополнительные требования к линии. После дозирования необходимо установить насосную головку и обеспечить её правильную затяжку. Для некоторых видов продукции используется отдельная система подачи помп, которая автоматически ориентирует их перед установкой. Дой-паки и refill-упаковка Для экономичных форматов всё чаще применяются мягкие пакеты и refill-упаковка. Здесь уже используется другой принцип оборудования: пакет необходимо сформировать или подать, наполнить, а затем герметично закрыть. Поэтому оборудование для фасования шампуня в дой-пак принципиально отличается от классической линии для пластиковых флаконов.

3. Как выглядит линия фасования шампуня Типовая автоматическая линия может выглядеть следующим образом: Подача тары → дозирование → установка крышки → укупорка → этикетирование → кодирование → контроль → упаковка На практике состав оборудования может быть значительно шире. Например, автоматическая линия для фасования шампуня во флаконы может включать ориентатор тары, многоголовочный дозатор, автоматическую систему подачи крышек, укупорочную машину, этикетировщик, маркиратор, чеквейер и систему технического зрения. Но устанавливать все эти машины одновременно требуется далеко не всегда. Если предприятие только запускает производство, иногда достаточно автоматизировать основные операции, оставив часть процессов оператору. По мере роста производства линию можно модернизировать и добавлять новые участки автоматизации.

4. Оборудование для дозирования шампуня Дозатор — один из самых важных элементов всей линии. Именно он отвечает за то, сколько продукта попадёт в каждый флакон. При выборе необходимо учитывать не только требуемый объём дозы, но и вязкость продукта, его склонность к пенообразованию, производительность и особенности упаковки. 4.1. Поршневые дозаторы Поршневой дозатор работает по объёмному принципу: продукт поступает в дозирующий цилиндр, после чего поршень вытесняет заданный объём в упаковку. Такая конструкция широко применяется в косметическом производстве и подходит для жидкостей различной вязкости. Преимущества поршневой системы — возможность достаточно точно задавать объём, использовать несколько дозирующих головок и адаптировать машину под разные форматы продукции. Типичный диапазон оборудования может охватывать дозы от десятков миллилитров до нескольких литров. Точность порядка ±0,5–1% может быть достижима при соответствующей конструкции оборудования и стабильных условиях работы, однако фактическая точность всегда должна подтверждаться испытаниями на конкретном продукте. Поршневые дозаторы могут иметь различные варианты исполнения, включая нижнее заполнение и пневматический привод.

4.2. Насосные и объёмные дозаторы Другой подход — дозирование с использованием насоса. В зависимости от продукта могут использоваться шестерёнчатые, лопастные и другие типы насосов. Такая система позволяет организовать непрерывную подачу продукта и может обеспечивать высокую производительность. Однако насос необходимо подбирать непосредственно под продукт. Слишком интенсивная работа насоса может привести к нежелательному сдвигу продукта или усилить пенообразование. Поэтому при проектировании важно учитывать не только производительность насоса, но и то, как именно он воздействует на продукт.

4.3. Гравитационные и overflow-дозаторы Если продукт достаточно текучий, может применяться гравитационное дозирование. Отдельное место занимают overflow-системы. Их особенность заключается в том, что продукт заполняется до заданного уровня. Благодаря этому флаконы визуально выглядят одинаково наполненными. Это особенно удобно для прозрачной упаковки. Например, если потребитель видит содержимое флакона, одинаковый уровень продукта создаёт более аккуратный и единообразный внешний вид всей партии.

4.4. Перистальтические дозаторы В перистальтическом дозаторе продукт перемещается по гибкому шлангу, который последовательно пережимается роликами. Основное преимущество такого решения — возможность отделить продуктовый тракт от основных механизмов оборудования. Перистальтические системы удобны для определённых типов продуктов и задач, однако по производительности и диапазону применения они подходят не для каждой линии фасования шампуня. Поэтому выбирать такую систему нужно исходя из конкретной рецептуры и требований производства.

5. Укупорка флаконов После дозирования продукт должен быть надёжно закрыт. На этом этапе всё снова зависит от упаковки. Для обычных винтовых крышек применяются линейные или роторные укупорщики. Для прессовых крышек используется другой принцип установки. Для помп и триггеров требуется специализированное оборудование. Тип упаковки Возможное решение Винтовая крышка Линейный или роторный укупорщик Прессовая крышка Прессовый укупорщик Помпа Машина установки и затяжки помпы Триггер Специализированный укупорщик Специальная крышка Оборудование под конкретную конструкцию Очень важен момент затяжки. Если крышка затянута слишком слабо, возможна негерметичность. Если слишком сильно — можно повредить крышку, резьбу или сам флакон. Поэтому значение момента, например 0,5–2 Н·м, нельзя считать универсальным для всей упаковки. Его необходимо определять в зависимости от конкретной крышки, горловины и материала флакона. Для отдельных типов детской защиты могут предъявляться дополнительные требования, например к усилию открытия.

6. Этикетирование шампуня После укупорки флакон поступает на этикетирование. Для шампуней применяются самоклеящиеся этикетки, sleeve, wrap-around и другие варианты оформления. Для круглых бутылок часто используются автоматические этикетировщики, которые позволяют нанести этикетку с заданным положением относительно корпуса. Производительность такого оборудования может составлять от нескольких сотен до нескольких тысяч единиц в час в зависимости от конструкции машины, размера этикетки, количества операций и требований к позиционированию. Поэтому заявленные производителем 100–400 бутылок в минуту или другие значения всегда следует рассматривать применительно к конкретной конфигурации оборудования.

7. Кодирование и контроль продукции После этикетирования на упаковку наносится необходимая информация: дата производства, срок годности, номер партии и другие данные. Для этого могут применяться струйные и лазерные маркираторы, а также системы термотрансферной печати. На автоматических линиях маркиратор обычно интегрируется с системой управления оборудованием. Дополнительно может использоваться техническое зрение. Камера способна проверить наличие крышки, правильность положения этикетки, наличие маркировки и другие параметры. Для высокопроизводительного производства это позволяет автоматизировать контроль каждой единицы продукции, а не ограничиваться выборочной проверкой оператором.

8. Полуавтоматические и автоматические линии Не каждому производству нужна полностью автоматическая линия. Если объёмы относительно небольшие, предприятие может начать с полуавтоматического оборудования. Например, оператор устанавливает флаконы в рабочую зону, после чего машина самостоятельно выполняет дозирование. Такой вариант позволяет автоматизировать наиболее ответственную операцию и при этом не инвестировать сразу в полноценную автоматическую линию. При увеличении объёмов производства можно переходить к автоматической системе. Пример полуавтоматической линии В состав решения может входить: двухголовочный поршневой дозатор; укупорочная машина; этикетировщик; маркиратор. Ориентировочная производительность может находиться в диапазоне 200–400 флаконов в час, но фактический показатель зависит от продукта, объёма дозы и участия оператора. Автоматическая линия средней производительности Для серийного производства может использоваться многоголовочный дозатор, например на 6 головок, автоматический укупорщик, этикетировщик, маркиратор и чеквейер. Производительность порядка 1500–2500 флаконов в час возможна для определённых конфигураций, но её необходимо подтверждать на конкретной таре и продукте. Высокопроизводительная линия На крупных производствах могут применяться линии производительностью 4000–8000 флаконов в час и выше. В этом случае используются многоголовочные дозаторы, автоматическая укупорка, высокоскоростное этикетирование, системы контроля и роботизированная упаковка. При таких скоростях уже особенно важно, чтобы все участки линии работали согласованно.

9. Специальные решения для шампуней Борьба с пеной Для пенящихся продуктов используются нижнее заполнение, погружные сопла и специальные режимы подачи. Иногда достаточно снизить скорость дозирования в конце цикла. В других случаях приходится менять конструкцию продуктового тракта. Здесь не существует одного решения, подходящего абсолютно для всех шампуней. Работа с вязкостью Для жидкого шампуня может использоваться относительно простая система подачи. Для стандартного продукта часто рассматривается поршневой дозатор. Для густых продуктов может потребоваться усиленная система подачи, более производительный насос или дополнительные решения для поддержания необходимых условий фасования. Если продукт необходимо нагревать для снижения вязкости, это также учитывается при проектировании линии.

10. Специальные форматы упаковки Помимо обычных бутылок, производители шампуней используют дой-паки, refill-пакеты, саше и профессиональную канистровую тару. Для каждого формата требуется своё оборудование. Например, линия для дой-пака будет включать операции формирования или подачи пакета, наполнения и герметизации. Для саше используется оборудование непрерывного формирования и упаковки. Для канистр требуется уже другая система транспортировки, дозирования и укупорки. Поэтому при разработке проекта важно заранее определить, какие форматы предприятие собирается выпускать не только сегодня, но и в перспективе.

11. Как выбрать поставщика оборудования Цена машины — далеко не единственный критерий. В первую очередь стоит обратить внимание на то, насколько поставщик понимает именно вашу технологическую задачу. Хороший вопрос поставщику звучит не так: «Сколько стоит машина?» А скорее так: «Как эта машина будет работать с моим продуктом и моей тарой?» Желательно заранее обсудить тестирование продукта, материалы продуктового тракта, диапазон дозирования, возможность CIP или санитарной обработки, требования к сжатому воздуху, запасные части и сервис. Также имеет значение возможность дальнейшей модернизации. Если через несколько лет понадобится увеличить производительность, желательно понимать заранее, можно ли установить дополнительные дозирующие головки, добавить контроль зрения или интегрировать роботизированную упаковку.

12. Типичные ошибки при выборе оборудования Выбор только по заявленной производительности Фраза «5000 флаконов в час» сама по себе мало что говорит. Производительность зависит от продукта, объёма дозы, количества головок, времени укупорки и других факторов. Отсутствие тестирования Даже технически подходящая машина может потребовать дополнительной настройки после начала работы с конкретным шампунем. Именно поэтому тестирование продукта перед покупкой часто экономит гораздо больше денег, чем стоит сама процедура испытаний. Игнорирование тары Флакон и крышка являются частью технологического процесса. Если упаковка плохо транспортируется по конвейеру или крышка нестабильно устанавливается, проблема будет влиять на всю линию. Отсутствие возможности модернизации Производство редко остаётся неизменным на протяжении нескольких лет. Сегодня выпускается один формат, завтра появляются новые объёмы, другая крышка или более высокая производительность. Хорошо спроектированная линия должна учитывать такую возможность.

13. Экономика автоматизации Экономический эффект от автоматизации зависит от конкретного производства. В качестве условного примера можно рассмотреть линию стоимостью 1,5 млн рублей, которая обеспечивает производство около 2000 флаконов в час. При работе 8 часов в смену и 22 рабочих днях теоретический объём составит: 2000 × 8 × 22 = 352 000 флаконов в месяц. Но здесь важно не путать расчётную производительность с реальным выпуском. В реальной работе необходимо учитывать переналадку, мойку, остановки, техническое обслуживание, смену форматов и другие факторы. Поэтому расчёт окупаемости должен выполняться на основе фактического производственного графика. Например, снижение затрат на ручной труд, уменьшение брака и увеличение выпуска действительно могут существенно сократить срок окупаемости оборудования. Однако утверждать универсальный срок окупаемости вроде 5,6 месяца без данных конкретного предприятия неправильно.

14. Что нужно сделать перед запуском линии Подготовка начинается задолго до приезда оборудования. На первом этапе определяются рецептуры, упаковка, производительность и требования к помещению. После изготовления оборудования проводится FAT — Factory Acceptance Test, во время которого проверяется его работа до отгрузки. После поставки выполняются монтаж и пусконаладка. Затем проводится обучение персонала и тестовый запуск на реальном продукте. И только после этого можно окончательно настроить режимы дозирования, скорость линии и другие параметры.

«Лучший момент для поиска проблем — до запуска серийного производства, а не после того, как оборудование уже установлено на предприятии».

15. Чек-лист перед покупкой оборудования Перед заказом линии стоит проверить несколько основных пунктов. Продукт: известна вязкость; проведено тестирование; определена склонность к пенообразованию; понятна температура фасования. Тара: есть образцы флаконов; определена конструкция горловины; выбран тип крышки; подготовлена этикетка. Производство: определена необходимая производительность; рассчитано количество смен; учтены все форматы; подготовлены сжатый воздух и электропитание; предусмотрено место для оборудования. После поставки: проведён FAT; выполнен монтаж; проведено обучение; выполнена пробная партия; настроены дозаторы; проверена точность дозирования.

Как ФКИТ подходит к подбору оборудования В ФКИТ мы рассматриваем фасование не как отдельную операцию, а как часть всей производственной цепочки. Если клиенту нужна только машина для розлива — подбираем машину. Если требуется полноценный участок — рассматриваем весь процесс: от подготовки продукта до упаковки готовой продукции. В зависимости от задачи в проект могут входить ёмкости и реакторы, системы перемешивания, насосы и трубопроводы, дозирующее оборудование, укупорка, этикетирование, маркировка, контроль качества, упаковка и паллетизация. При этом мы стараемся сначала разобраться с технологией, а уже потом предлагать конкретную модель оборудования. Для нас важно понимать, что именно будет производиться, в какой таре, с какой скоростью и как производство должно выглядеть через несколько лет.

«Наша задача — не просто поставить оборудование. Важно, чтобы оно работало в составе всей технологической цепочки и соответствовало реальной задаче предприятия».

При подборе оборудования можно предоставить образец шампуня, флакон, крышку или помпу, информацию о производительности и другие технические данные. На основании этих материалов можно сформировать конфигурацию оборудования и определить необходимые технологические узлы.

Подбор оборудования для фасования шампуня — это задача, в которой нельзя ориентироваться только на цену машины или цифру производительности в каталоге. Нужно учитывать свойства самого продукта, его вязкость и склонность к пенообразованию, особенности тары, конструкцию крышки, необходимую производительность и дальнейшие планы предприятия. Для одного производства достаточно полуавтоматического поршневого дозатора. Другому потребуется автоматическая линия с несколькими дозирующими головками, роторной укупоркой, этикетировкой и контролем качества. А на крупном предприятии дополнительно могут понадобиться машинное зрение, автоматическая упаковка и роботизированная паллетизация. Поэтому правильный подход начинается не с вопроса «какую машину купить?», а с вопроса:

«Какую технологическую задачу должна решить линия и как должен выглядеть весь процесс от продукта до готового флакона?»

Именно от этого стоит отталкиваться при подборе оборудования.

Нужно подобрать оборудование для фасования шампуня? ООО «ФКИТ» — инженерные решения и оборудование для производства. Мы поможем подобрать оборудование для фасования шампуней и другой косметической продукции с учётом рецептуры, упаковки и требуемой производительности. Чтобы начать подбор, достаточно отправить нам: информацию о продукте; фото или чертёж флакона; образец крышки или помпы; объём фасования; требуемую производительность. На основании этих данных можно определить оптимальную конфигурацию оборудования и подготовить техническое решение.